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玻璃钢拉挤设备

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复合芯、抽油杆设备

碳纤维电缆复合芯生产设备技术资料

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1   纱架

1.1    纱架主体采用钢结构,可安装纱锭120个。

1.2    纱锭采用两边对排,每边用矩阵形式排列,纱锭外径为φ75,纱锭中心之间的平行间       距320mm。

1.3    纱锭材质采用ABS,装纱之后不产生变形、开裂。

1.4    纱锭配有挡纱板,防止纤维在转动时滑落至纱轴。

1.5    纱架尺寸≈3300(长)×1100(宽)×1750(高)mm。

1.6    每束纤维配置导纱装置;在退绕过程中互不干涉,导纱孔内壁安装陶瓷套管,保证纤       维束与孔壁接触过程中不会出现刮丝、断股现象。

1.7    每束纤维在退绕过程中不能加捻。

1.8    纱架配置张力控制机构,采用垂直分组控制方式。

1.9    纱架底盘为可移动形式。工作时纱架不能移动,不工作时纱架可整体移动。

2   纤维除湿器

2.1    该装置采用电加热管烘干除湿方式,加热均匀,温度通过温控仪调控显示,在室温       ~90范围内连续可调,温度误差±1℃,箱内温差不得超过1℃。

2.2    该设备纤维通道采用不锈钢抛光处理,能够对纤维快速除湿,对纤维无表面和内部损       伤。

4.2.3  该装置外形尺寸≈1000(长)×600(宽)×200(高)mm。

4.3 导纱板和分纱板

3.1    导纱板材质选用聚氯乙烯板,在纤维经过导纱板时不产生变形。

3.2    导纱孔数量140个。

3.3    导纱孔纤维束与孔壁接触过程中不会出现刮丝、断股现象。

4   恒温树脂浸润槽

4.1    树脂浸润槽为滚筒式树脂浸润机构(带恒温夹套)。

4.2    纤维浸润槽的外形尺寸控制在500×300×150mm(胶槽长×胶槽宽×胶槽高)范围内。

4.3    树脂浸润槽便于拆卸和清洗。

4.4    树脂浸润槽材质选用304不锈钢,表面平整,浸润槽内表面粗糙度Ra0.8。

4.5    树脂浸润槽配备有挤胶轴,可控制纤维浸润树脂之后的树脂含量,材质选用镀铬钢       轴。与纤维接触部位的表面粗糙度Ra0.8。

4.6    树脂浸润槽采用水浴循环加热,温度控制范围室温~80,精度±1

6   复合芯成型模

6.1    模具为枪管模形式。

6.2    模具的使用寿命大于10万米。

6.3    复合芯成型模具安装牢固可靠,三维可调且便于拆换。

6.4    枪管模尺寸公差要求:

       模具长度:600-800mm;

       模腔内表面粗糙度<0.016mm;

       模腔直线度<0.015mm。

6.5    枪管模材质要求:采用优质模具钢,硬度达到HRC60以上,耐磨程度高。

6.6    模具加热采用三段式自动恒温控制方式,每段加热区相对独立,其温度区间为室温       ~250,控制精度±2。升温速度大于5℃/min。

6.7    模具的温度传感器采用国外优质产品,测量范围应大于室温~250,允许偏差值△       ℃:A级±(0.15+0.002│t│)。

6.8    复合芯成型模具入口出设有预成型装置,能将刮掉纤维富裕的树脂,并且把外层纤维       均匀地复合在碳芯外表面。

6.9    复合芯成型模具入口设有导流槽,纤维富裕的滴、流胶,可以通过导流槽流向浸胶       槽。

7   复合芯后固化装置

7.1    碳纤维复合芯拉挤成型设备带有复合芯后固化装置,复合芯从复合芯成型模出来之       后,直接进入后固化装置进一步加热固化。

7.2    后固化装置的加热温度连续可调、自动控制,温度控制范围为室温~250,控制精度       ±2;加热区内部温差小于±2。升温速度5℃/min。

7.3    后固化装置入口距离复合芯成型模出口在0.5~1.0m范围内。

7.4    后固化装置方便移动、拆卸。

7.5    后固化装置加热区总长不小于2m,且加热区长度可调。

8   复合芯长度计量器

8.1    长度计量器采用数字式,可实时记录复合芯的长度尺寸,长度测量范围1-9999m,其       误差<0.3%。

9   牵引装置及控制系统

9.1    采用履带式牵引机,其压紧力采用气压压紧。

9.2    牵引机的牵引力:4吨。

9.3    压条材质宜用聚胺脂,巴氏硬度≥85。

9.4    气动元件选用优质产品。

9.5    牵引速度范围为0.1~1m/min,连续可调。

9.6    夹持空间215(宽)×110(高)mm。

9.7    适用气压:0.4~0.6Mpa;耗气量:≤20l/min 。

10  收线机

10.1   收线机可装载的收线盘符合JB/T 7600.1-94标准。其中,线盘侧板直径(d1)范围控      制在1500-2500mm。

10.2   收线机能连续收线,线速度控制在0.1-1.0m/min,连续可调。

10.3   收线机采用力矩电机传动,配合牵引机使用。

10.4   收线机可独立控制,但控制系统配备报警系统和急停装置。

10.5   收线机电机以及控制元器件应选用国外优质产品,并提供三种产品以供买方选择。

10.6   外型尺寸控制在800×1600X1000范围内。

11  设备机身部分

11.1   机身总长控制在12m,包括:树脂槽、成型模具、后固化装置以及长度计量器。

11.2   机身高度:牵引高度可调,复合芯成型模中心高度与牵引中心高度一致。

11.3   设备电路、布线和控制体统位于机身内部,机身外部应采用统一喷漆处理。

12  集成控制与操作平台

12.1   所有部分的控制集中在一个控制柜上,并采用数显控制。所有温度参数、速度参数、      牵引力控制参数可数显。

12.2   控制系统响应速度快、精度高。

12.3   控制柜内电器封闭,以免纤维进入控制柜,造成线路短路。防护标准不低于IP54。

12.4   控制系统的各单元并行连接,不能互相干扰。

12.5   系统的接头采用插接式,方便插拔与更换。

12.6   控制系统配备报警系统和装置。

12.7   控制系统所用到的所有元器件选用国外优质产品。

12.8   提供电气控制系统图、电气系统连接图和布置图。

13   性能参数汇总

机组中心高度            1000 mm

总功率                ≈11KW

适用气压               0.4~0.6MPa

耗气量                ≈20 l/min

外形尺寸               ≈12000X1300X1450mm

1.纱架

     1)纱锭数:            120锭/架

     2)张力调节

     3)外形尺寸:           3300(长)×1100(宽)×1750mm

2.浸胶槽

     1)胶槽尺寸(长X宽):     500X300 ×150mm                   

3 .定型装置

1)定型模架安装长度        900mm

2) 定型模架宽度          550 mm

3)定型模架高度调节量       80mm

4) 加热区段(220V)      12路模块控制

5)外形尺寸              4500X1000X1480mm

4.牵引装置

1)功率                1.5KW

2)有效牵引长度           2000 mm

3)牵引速度              0.1~1m/min

4) 牵引力               ≤40KN

5) 牵引胶块长度           215 mm

6)牵引方式              平开履带式

7)外形尺寸              2500X1300X1450 m

5.收线机

    1)收卷内径:            φ1500~2500mm

    2)收卷宽度:            250~380mm

    3)收卷速度:            0.1~1m/min

    4)收卷力矩电机:          10N·M

5)空气压力:            0.6Mpa